PSP管裝置時，應(yīng)根據(jù)管道方向逐段測量尺度，注意留出管件插座尺度的余量。管道可以用手鋸或普通木鋸切割，用帶細(xì)齒的鋸條切割。管道應(yīng)直接切割，并用鋒利的刀、齒銼或其他合適的東西去除所有缺陷并倒角。

　　PSP管與管件粘接前，必須進(jìn)行試組裝。管壁插座和管件內(nèi)壁應(yīng)用丙酮清洗（無附著物和油膩），然后用小刷均勻涂抹一層粘合劑，然后組裝旋轉(zhuǎn)到規(guī)劃要求的角度和位置，用木錘悄悄敲擊管段或管件。

　　為保證管段全部刺入接口，2min后即可粘接定位(低溫時必須延伸2min)。注意用干凈的干布擦去管道邊緣多余的粘合劑，以保證粘接部位管道的清潔。排水或污水立管每層安裝一個彈性節(jié)，以補償長管的熱膨脹和冷收縮，室內(nèi)較短的橫管不能考慮裝置的彈性節(jié)。

　　塑料復(fù)合鋼管起皺和疊加起皺，是塑料復(fù)合鋼管生產(chǎn)中非常重要和困難的問題之一。起皺缺陷會造成許多不良后果，嚴(yán)重時會形成積累。起皺會嚴(yán)重影響零件的外觀，特別是油漆后，嚴(yán)重的起皺會使零件無法修復(fù)，導(dǎo)致零件無效。

　　板材沖壓過程中物料活動不平衡。解決方案:焊接時加拉伸鋼和活動阻力片；對起皺部位進(jìn)行高壓處理，減少表面間隙；我們可以改變拉伸筋的形狀，比如圓條改為方形條，或者改變拉伸筋的尺寸；增加滴尺，增加壓邊效果。

　　臨時生產(chǎn)措施：在適當(dāng)位置增加壓邊壓力，調(diào)整平衡塊，減少部分平衡塊墊片，增加涂層塑料管對部分板活動的阻力。如何處理涂層塑料復(fù)合鋼管開裂纏繞線（縮頸）。

　　一般來說，新模具或板材在調(diào)試過程中出現(xiàn)裂紋，直接導(dǎo)致零件無效，損壞線是零件裂紋的極限性能。油漆和烘烤后，數(shù)據(jù)應(yīng)力釋放仍可能導(dǎo)致零件開裂。因此，在沖壓生產(chǎn)過程中，有必要根除產(chǎn)品線的損壞。